Космический монолит
Витебский завод радиодеталей «Монолит», который одно время находился на грани банкротства, благодаря инвесторам из России вышел на новый виток экономического взлета
«Монолит», по словам Государственного секретаря Союзного государства Григория Рапоты, посетившего Витебский завод радиодеталей в рамках проведения Дня Союзного государства на последнем «Славянском базаре», является примером удачного сочетания ответственности инвестора и государственного аппарата, который поверил в него и создал необходимые условия для полноценного развития. Благодаря этому в Союзном государстве функционирует суперсовременное производство, которое может выполнять практически любые задачи в оборонной и гражданской сфере.
«Данный опыт крайне важен, требует изучения и распространения. На белорусское предприятие, находившееся на стадии банкротства, пришли люди из России, знающие, как решить задачу. Они доказали это на примере санкт- петербургского завода «Кулон», где наладили успешную работу. А сейчас «Монолит» соответствует высокому стандарту и выходит на рынок с такой продукцией, аналога которой нет на постсоветском пространстве. Завод стал лидером в определенной технологической нише. Важно и то, что 99 процентов продукции поставляется в Россию, причем продукции наукоемкой, требующей высокой компетенции», — подчеркнул Григорий Рапота.
НА ГРАНИ БАНКРОТСТВА
Витебский завод радиодеталей в следующем году отметит 60-летие. Созданное в 1958 году, это было первое предприятие белорусской электронной промышленности. Оно стремительно развивалось, и во времена экономического пика здесь работало более десяти тысяч человек. Старожилы еще помнят те годы, когда завод был на слуху, его успехи отмечались на всесоюзном уровне. Продукция поставлялась и на изготовление космических аппаратов. Работники предприятия с гордостью говорили, что на станции «Мир» использовали витебские конденсаторы. Казалось, «Монолит» соответственно своему названию будет стоять как глыба на экономической платформе. Но производство оказалось перед той же проблемой, что и орбитальная станция, затопленная по причине устаревания оборудования и недостатка финансовых средств на ее поддержание.
Завод не в состоянии был покупать драгметаллы, необходимые для изготовления продукции, потерял заказы, но все же пытался выплыть за счет выпуска товаров народного потребления: сушилок для обуви, вентиляторов, калориферов, керамической посуды. Но вскоре не выдержал конкуренции с китайскими производителями.
Многие специалисты стали искать другое место работы. Штат сократился более чем в десять раз, зарплату не платили по три-четыре месяца. Некоторые люди стали разрывать закопанные рядом с предприятием бракованные изделия и сдавать добытые из них драгметаллы. В карьер ежедневно выходили как на работу. С таким положением надо было что-то делать, тогда пришло решение акционировать предприятие и найти желающих приобрести контрольный пакет.
Данный опыт крайне важен, требует изучения и распространения. На белорусское предприятие, находившееся на стадии банкротства, пришли люди из России, знающие, как решить задачу»
НОВЫЕ ХОЗЯЕВА
Первый заместитель директора Витебского завода радиодеталей Камил Гасымов вспоминает, как на завод «Кулон», у руководства которого он стоял вместе с братом Акифом, в конце 2011 года приехал директор «Монолита» с просьбой о помощи.
- Мы приехали посмотреть. Это было зимой. Люди работали в неотапливаемом помещении, кругом сквозняки. Но у коллектива, руководства города и области было желание реанимировать предприятие, а у нас — финансовые возможности. Мы приобрели 51 процент акций и начали модернизацию завода, — рассказывает Камил Джафарович.
Он уступил директорское кресло младшему брату, отдав ему решение административных вопросов, а сам занялся налаживанием технологического процесса. Первым делом приступили к ремонту и одновременно к закупке современного оборудования. Приобрели робототехнику, которая позволяла изготавливать точную продукцию и избавляла от ручного труда.
Производство электронных компонентов, поясняет Камил Гасымов, требует строгого соблюдения температурного режима. В помещении должно быть 22 градуса. Поэтому без кондиционеров летом не обойтись. А в особо жаркие дни, которые выпадали нынешним летом, смену переносили на раннее утро или ночь. Кстати, некоторые участки работают в три смены и без выходных.
Пришлось решать проблему с кадрами. Специалистов обучали самостоятельно. Понятно было, что на рынок нужно выходить с уникальной продукцией, только так можно стать успешным предприятием. Камил Гасымов показывает внушительную папку, где собраны все его изобретения и рационализаторские предложения. В поте лица трудилось и конструкторское бюро во главе с Михаилом Яцутой.
- Изделия «Монолита» не уступают многим мировым фирмам. У них очень высокая надежность. В свое время мы отправляли конденсаторы на тестирование в Великобританию и получили письмо, что они имеют надежность с большим запасом. Поэтому их используют в военной технике, на атомных станциях, в самолетах, ракетах, — поясняет главный технолог Татьяна Гужкова.
А вот в бытовой технике, отмечает она, витебляне уступают китайцам. А все потому, что у них гарантия два-три года, а у «Монолита» — 25 лет. Какой производитель чайников и утюгов захочет, чтобы его прибор работал четверть века?
ИТОГИ ПЕРЕСТРОЙКИ
Сегодня Витебский завод радиодеталей является крупнейшим производителем многослойных (монолитных) керамических конденсаторов в СНГ и единственным предприятием такого профиля в Республике Беларусь. Можно сказать, за минувшее десятилетие построен эффективный бизнес международного масштаба.
- Предприятие может выполнить любой заказ и увеличить мощность в четыре раза, — отмечает Камил Гасымов.
«Монолит» старается следовать за тенденциями мирового производства пассивных электронных компонентов. Конденсаторы категории качества «ВП», «ОС», «ОСМ» производятся в соответствии с требованиями стандартов, на уровне зарубежных аналогов. Продукция предприятия имеет высокую патентную защищенность и позволяет заменить импортную комплектацию.
Керамический конденсатор — обязательная деталь практически любого электронного и электрооборудования, особенно в оборонной промышленности. Именно многослойные керамические конденсаторы, что производят сегодня в Витебске, включены в перечень высокотехнологичных товаров Республики Беларусь. Действующая на предприятии система менеджмента качества соответствует требованиям российских стандартов и аттестована на право поставки изделий электронной техники в системе «Военэлектронсерт» Министерства обороны Российской Федерации.
Материалом внутренних электродов керамических конденсаторов служит сплав серебра с палладием. В качестве межэлектродного диэлектрика керамических конденсаторов применяются специальные виды диэлектрической керамики с очень низкой электрической проводимостью. Многослойная структура позволяет получать высокую емкость в единице объема. Такие изделия допускают длительную эксплуатацию в специальных средах (водород, вакуум, азот и другое), воздействие специальных факторов (радиация, гамма-излучения, поток нейтронов и прочие воздействия), что позволяет использовать их в технике специального применения. На заводе разработаны и серийно выпускаются наиболее перспективные изделия — многослойные керамические конденсаторы К10-84, МОВ, МЧВ, имеющие ряд преимуществ, успешно заменяющие многие зарубежные аналоги.
Новым направлением является изготовление ограничителей перенапряжения нелинейных в полимерном корпусе и полимерных стержневых изоляторов. Данные аппараты обладают высокими эксплуатационными свойствами, они долговечны, имеют высокие электрические характеристики, стойки к атмосферным явлениям. На сегодняшний день такие изделия — одно из наиболее эффективных средств защиты электрических сетей от грозовых разрядов и резких колебаний напряжения, предназначены для использования в контактных сетях железных дорог, для изоляции и крепления токоведущих частей в электрических аппаратах и распределительных устройствах, электрических станций и подстанций.
Повышенным спросом пользуются и керамические проходные резьбовые фильтры для подавления высокочастотных помех в цепях постоянного, переменного тока и импульсных режимов. Применяются практически во всех видах радиоэлектронной аппаратуры, в СВЧ- технике, телекоммуникационной аппаратуре, устройствах управления. Их технический уровень не уступает японским, американским, английским и немецким аналогам. Главный ориентир предприятия — качество на уровне мировых стандартов.
СТАВКА НА ИННОВАЦИИ
В нынешнем году «Монолит» первым среди профильных производителей на территории стран СНГ начал осваивать выпуск миниатюрных конденсаторов, востребованных в радиоэлектронике. Конденсатор типа К10-84в с размерами 1,0-0,5 мм разработан специалистами предприятия и сейчас проходит всесторонние испытания, по итогам которых будет оформлена разрешительная документация, в том числе для выхода на российский рынок, и начнется их серийный выпуск.
- Это мировой уровень производства керамических миниатюрных конденсаторов, широко востребованных в электронной промышленности, особенно при производстве специальной аппаратуры (портативные радиостанции, приборы для летательных и космических аппаратов и другие), которая должна иметь минимально возможные размеры и массу. В частности, конструкторы космической техники обосновывают необходимость применения миниатюрных конденсаторов тем, что вывод на околоземную орбиту груза весом один грамм по стоимости эквивалентен четырем граммам золота. Заинтересованные предприятия, взяв опытные партии, пишут письма, просят быстрее начать производство, — рассказывает Татьяна Гужкова.
Достигнуть таких результатов «Монолиту» удалось благодаря реализации инвестиционного проекта по модернизации производства конденсаторов и терморезисторов, который завершен в 2015 году. Внедрение современного оборудования и совершенствование технологии позволило предприятию освоить серийный выпуск нового и наиболее перспективного изделия — конденсатора К10-84, на базе которого создан сверхмалый конденсатор К10-84в. При их производстве впервые завод применил ряд конструктивно-технологических новшеств, в том числе особо тонкие керамические пленки (10-16 микрон) в качестве диэлектрика. Это значительно улучшило технические характеристики изделий.
В прошлом году Министерство промышленности и торговли России включило конденсаторы К10-84 в официальный перечень разрешенных к применению в военной и специальной технике в Российской Федерации. Хотя удельный вес данного типа в общем объеме выпускаемой продукции небольшой — чуть более одного процента, специалисты прогнозируют резкий скачок спроса на перспективную модель примерно через пять лет, когда новая электронная аппаратура спецназначения, в которой активно используются эти конденсаторы, пройдет испытания и будет запущена в серийное производство. В планах 2018 года освоить выпуск чип-фильтров категорий качества «ОТК» и «ВП».
К слову, «Монолит» снабжает своей продукцией Беларусь, Азербайджан, Молдову, Индию. Но самый большой рынок сбыта — Россия. Предприятие принимает участие во всех престижных выставках. Так, в частности, Витебский завод радиодеталей с успехом представил свои новые разработки на Международном военно-техническом форуме «Армия-2017», который проходил недавно в Москве.
Фото автора